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无心磨床的特点与优势
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无心磨床是一种无需定位零件轴心即可进行磨削加工的机床。其特点与优势如下：
无心磨床具有高效的生产率。由于无心磨床可以连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，从而大大提高了生产效率。同时，无心磨床的托架和导轮定位机构支承刚性好，切削量大，有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。
无心磨床加工精度高。无心磨床通过宽砂轮无心磨床通过式机构，可加大每次的加工余量，切入磨削时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。无心磨床磨削出的工件圆度和光洁度好，使用粒度较粗的砂轮也能磨出光洁度相对较高的工件。同时，无心磨床设计合理，操作调试方便，加工中尺寸分散情况不大，适合公差小精度要求高的工件。
无心磨床材质稳定，耐磨耗性优异。无心磨床采用米汉纳铸铁制成，经烧炖处理及时效处理后再加工，滑轨经高周波硬化处理及精密研磨等加工工序，确保机床的稳定性和耐磨性。无心磨床主轴内部调质硬质HRC25-30度，表面硬度高达HRC62度以上，主轴耐重切削及精密研磨，扭力强、经久耐用、不变形。
无心磨床还具有较高的自动化程度。无心磨床易于实现上、下料自动化，大部分厂家都已经开发出专用磨床或者送接料附件，降低了人工操作的难度和强度。
综上所述，无心磨床具有高效、高精度、材质稳定、自动化程度高等特点与优势。