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无心磨床的导轮定位原理
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无心磨床的导轮定位原理围绕工件中心高度与磨削稳定性展开，通过导轮的角度调整与位置设定，实现工件在磨削区域的精准支撑与旋转控制。导轮作为驱动工件旋转的核心部件，其轴线与砂轮轴线呈一定角度，该角度通过机械结构调节，使导轮在驱动工件旋转的同时，产生沿砂轮方向的轴向分力，推动工件沿轴向移动，完成连续磨削。
导轮的定位需结合工件直径与磨削需求调整中心高度，中心高度设定需适配工件与砂轮、导轮的接触状态，确保工件在磨削过程中保持稳定姿态，避免因中心高度不当导致工件跳动或磨削偏差。导轮表面通常采用橡胶材质，通过修整形成适配工件的曲面，增加与工件的接触面积，提升旋转驱动的稳定性。
在实际应用中，导轮定位需配合砂轮的位置调整，使工件处于两者之间的V形区域，利用导轮的旋转摩擦力带动工件旋转，同时通过导轮的角度变化控制工件的轴向进给速度。导轮的定位精度直接影响工件的圆度与圆柱度，需通过定期检查导轮的角度与位置，调整机械结构的紧固状态，保障定位参数的稳定性。此外，导轮的表面状态需定期修整，恢复其曲面精度，维持与工件的适配接触，确保定位原理的有效实现。